close
تبلیغات در اینترنت
آشنایی با آجرهایی شاموتی

تبلیغات

ما را دنبال کنید

جستجوگر

آمارگیر

  • :: آمار مطالب
  • کل مطالب : 195
  • کل نظرات : 37
  • :: آمار کاربران
  • افراد آنلاين : 2
  • تعداد اعضا : 2515
  • :: آمار بازديد
  • بازديد امروز : 97
  • بازديد ديروز : 82
  • بازديد کلي : 443,004
  • :: اطلاعات شما
  • آي پي : 54.90.237.148
  • مرورگر :
  • سيستم عامل :

آخرین ارسالی های انجمن
















[if gte mso 9]> Normal 0 false false false EN-US X-NONE AR-SA MicrosoftInternetExplorer4

[if gte mso 9]>

 آجرهای شاموتی عمدتا" شامل اکسیدهای 2Sio و Al2O3 و می باشند . میزانSio  بین 50% و 85 % و میزان Al2O3  بین 10% تا 45% است . این آجر ها بر  طبق میزان Al2o3  طبقه بندی مذکور این آجر ها بر اساس روش شكل دهیو خواص آنها نیز تقسیم می گردند . (جدول 4 و 5 ).

جدول 3 طبقهبندی آجر های شاموتی بر طبق میزان Al2 O3   :

 

 

 

AL2 O3 %

Ironand steelMaterial

+sbeet 917

EDIN

EN12475 - I

A40

FC40

40 <  AL2 O3 <  45

A35

FC35

35   < AL2 O3 < 40

A30

FC30

30<  AL2 O3  <  35

A25

(Silice ous fireclay bricks)          

LF10

SS85

10<  AL2 O3 <   30

(Sio    85% )

     85 < Sio2<  93 

استانداردرایج در آلمان که به وسیله صنعت فولاد و آهن تنظیم گردیده است . 

FC = fireclay 

LF = low alumina firecl

SS= siliceous= siliceous fireclay

        *انواع مخصوص آجر های شاموتی سیسیلیعبارتند از :

          - آجر هایشا موتی کوار تزی (نوع E) مورد استفاده در کوره های کک پزی

(DIN 1089 T2 ) Si O2  % 70< E1، SiO2  65 % < E2 که معمولا دارای  کوارتز های دانه درشت هستند .

-        آجر های شا موتی ضد اسید .

        طبقه بندیبر اساس فر آیند تو لید و ساخت :

P = پرس پلاستیک    (روش شکل دهی )

H= پرس نیمه خشک (روششکل دهی )

T = پرس خشک       (روش شکل دهی) 

آجر های شاموتی دارای تا حدود 3 درصد Fe 2O(نوع کم آهن آن زیريك در صد Fe2O  ). تا حدود 3 درصد TiO2 زیر يك در صد CaO +MgO و زیر 5/3 در صد Na2 O +K2 O (مقدار K2 O عموما" از Na2O بیشتر است ) میباشند . نوع کم قلیایی آنهاحاوی 5/0 در صد اکسید های قلیایی می باشند . آجر های شا موتی از رس های پلاستيك دیر گداز و شا مو تهای که ازرس های پخته شده تشكيل شده تولید می شوند . منابع مهم رسو بات رسی در آلمان در مناطق زیر قراردارند .

Westerwald,Bonn area, Eifel, Rhineland, Palatinate,      

, Upper palatinate, upper,Franconica, Hessen, Schlesien, Saxony,  

                 جدول 4- روش های ساخت آجر هایشاموتی  .

روش ساخت

رس

%

رطوبت

%

انقباض خطی %

دقت ابعادی

شكل دادن

شكل دادن به نورت استفاده شده

 

50-35

 

16-12

 

8-6

 

متوسط

پرس مجدد ،پرس اکستروژن با شكل دادن دستی

شكل دادن نیمه خشک

30-20

6-2

3-0

خوب

پرس با فشار زیاد

شكل دادن خشک

15-5

5-3

1-0

عالی

پرس بافشار زیاد،لرزش ، کوبیدن

ریخته گری

دو غابی

50-20

20-10

3-0

متوسط تا خوب

 

قالب گچی

 

رس های چين و آمريكا نیز اغلب مورد استفاده قرار می گیرند . رس ها ،کا نی های رسوبی هستند که ازذرات ریز (کمتر m 2 )کریستالی سيليكات های آلمینیوم آبدار با ساختار لایه ای تشكيلشده اند . اصلیترین مینرال های رسی عبارتند از : کائولینیت ،فایر کلی ،هالو یزیتبا فرمول کلی 2H2O  و 2 SiO 2  و Al2O3 یا هالویزیت با

 4 H2O.

گروه کا ئو لن شبکه کريستالي دو لایه ای دارد . مینرال های گروه مونت موری لو نیت وایلیت شبکه کریستالی سه لایه ای دارد که هر دو فر مول 4H2O و 4 SiO2 و Al2O3 دارند . گر چه آنهابه وسیله وجود یون های مختلفی در درون شبکه کریستالی از هم تفکیک می گردند .مینرال های دیگر نظیر پیریت ، کلیست، یا سیدریت می توانند علاوه بر کوارتز در رسها وجود داشته باشند و در بعضی حا لات اجزا کربنی نیز در آنها وجود پلاستی سیته رسها حین اختلاط با آب و قابلیت شكل دادن به آنها مهم ترین خاصیت رس ها در تکنو لوژی ساخت آجر های شاموتی است . پلاستی سیته بر اساس ایجاد لایه نازکی از مایع برروی ذرات رس حاصل می شود . این مایع اتصال بین ذرات رس را سست می کند و به این ترتیب رس قادر است تحت فشار شکل گیرد . مینرال های کائو لن آب کریستالی خود را دردمای C600-500 از دست می دهد و يك فاز واسط تحت عنوان متا کا ئو لن بانظم کم دانه تشكيل می شود . در دمای C925شبکه کا ئو لن  کا ملا" فرو می ریزد . در دمای C 950واکنش 3AL2O و2 SiO برای تشكيل مولایت شروع می شود . در بالای C 1100فقط مویلایت ،کریستو بالیت و فاز مذاب وجود دارد . رس ها در طول خشک شدن و پخت انقباض بسیارشدیدی پیدا می کنند که برای پخت آجر های شاموتی با دقت ابعادی مناسب و پایدار ازنظر حجم . پیش از پخت بخشی از رس ضرورت پیدا می کند به عبارت دیگر باید شاموتتشكيل شود . شاموت ها در کوره های قائم (Shaft kiln ) . کوره های گرد (Round  kiln ) . کوره های تونلی و کوره های دواردر دمای C 1200تا 1500پخته می شوند . ساخت آجرهای شاموتی با خرد کردن و دانهبندی شاموت شروع می شود . سپس با يك رس مخلوط می شود و به آن آب افزوده می شود وقابلیت شكل گیری پیدا می کند . میزان رس و آب افزوده شده متفاوت است و به شكل دهیبستگی دارد که در زیر تشریح شده است :

بسته به میزان رس و آب . پروسه های خشک کردن ویژه ای موردنیاز هستند . فرآیند پخت معمولا" در کوره های تونلی در محدوده دمایی بین C 1250و1500 انجام میشود . شکل های ویژه معمولا" در کوره های جداگانه پخت می شوند .آجرهای پختهشده بسته به روش شکل دهی نوسانات مشخصی در ابعادشان دارند و باد کردگی و تاببرداشتگی پیدا می کنند . این عیوب با کم شدن مقدار رس کمتر خواهد شد .از آن جاییکه بعد از پخت در آجر های شا موتی فاز مولایت ، کریستو بالیت ، و فاز شیشه ای بهوجود می آید ، این فازها تعیین کننده خواص آجرهای شاموتی می باشند . ترکیب مینرالیبعد از پخت هنوز حالت تعادلی فازی را به دست نیاورده است . حالت تعادلی فقط در طولکار کرد آجر شاموتی در مقابل حرارت ایجاد می گردد .

میزان مولایت با افزایش دما و زمان مقدار کمی تغییر می کند. میزان کریستو بالیت و کوارتز بسته به میزان مواد گداز آور کاهش پیدا می کند و دربالای C 1400 تا 1500نمی توان اثری از آنها یافت . در نتیجه در آجرهایشاموتی در دما های بالا فقط فاز مولایت و يك فاز شیشه ای ویسکوز وجود دارد کهعلاوه بر   SiO2 کمی 3 Al2 O  اغلب شامل قلیایی ها وگدازآورهای دیگر می باشد . کریستو بالیت می تواند در طول سرد کردن در آجر هایی کهمیزان مواد گداز آور کم دارند دو باره کریستا لیزه شود . وقتی آجر شاموتی برای مدتزمان طولانی در حال استفاده باشد تری دیمیت می تواند تشكيل شود . میزان فاز شیشهای بعد از پخت در C 1400برای مواد اولیه حاوی گداز آور زیاد تقریبا" 40% است .این درصد برای آجرهای سیلیسی که میزان زیادی فلاکس دارند بیشتر نیز نمود .

نوع محصولات

AL2 O3

%

SiO2

%

Fe2 O3

%

دانسیته ظاهری

تخلخل باز

VOL%

استحکام فشاری سرد

Nintm

A 40 t

45-40

55-50

2-1

30/2-20/2

18-15

70-40

A 35 t

40-35

60-55

25-12

22/2-10/2

19-16

50-30

A 30 t

35-30

64-59

3-7/1

20/2-05/2

19-15

50-30

A 25 t

30-20

75-64

3-6/1

17/2-05/2

18-1

90-35

A 40 h

45-40

55-50

25-13

23/2-10/2

21-17

45-25

A 35 h

40-35

60-55

25-6/1

18/2-05/2

20-17

40-25

A 30 h

35-30

64-59

4- 7/1

15/2- 05/2

20-16

45-25

A 24 h

30-20

75-64

3-6/1

17/2- 05/2

19-14

70-30

نوعE   din1089

T2

 

65<

25>

2<

25>

 

30<

آجرهای شاموتی سیسیلی ویژه

 

28-20

 

 

2>

 

2   <

 

23>

 

30<

 

اگر میزان قلیایی ها و مواد گداز آور در مواد اولیه کم باشدمیزان فاز شیشه ای در آجرهای شاموتی حاوی 40% Al2 O3 می تواند تا 20%کاهش پیدا کند . مولایت تقریبا" 55% و کریستو بالیت 25-20 % می باشد . میزانفاز شیشه ای و ترکیب شیمیایی آن و نیزنحوه تشكيل مو لایت رفتار نرم شو ندگی آجرهایشاموتی را تعيين می کند . فاز شیشه ای در نتیجه میزان قلیایی های آن و بقیه موادگداز آور در دمای حدود

C 1000 نرم می شوند .به طوری که محدوده نرم شوندگی آن به علت بالا بودن ویسکوزیته فاز شیشه ای بزرگ میباشد . در نتیجه فاز شیشه ای به طور قابل ملاحظه ای روی خواص دیر گدازی تحت بار،خزش و استحکام فشاری گرم اثر می گذارد و تعیین کننده دمای کار کرد آجرهای شاموتیمی باشد .

آجرهای شاموتی بر عکس آجرهای سیسیلی وقتی که مورد حمله سرباره و مذاب قرار می گیرند فقط مناطق واکنشی کوچکی تشكيل می دهند . خوردگی در اینآجرها عمدتا" به خاطر حل شدن آن ها در مذاب حمله کننده روی می دهد . مقدار SiO2 در آجرهای شاموتیبر رفتار خوردگی آنها در مقابل بخار قلیایی ها اثر می گذارد . اگر میزان SiO2 زیاد باشد مقاومتدر برابر قلیایی ها بهتر می شود (آجر تمایل کمتری به ترکیدن تحت تاثیر قلیایی هادارد ) و پایداری در مقابل اسیدها بهبود می یابد . در اتمسفرها ی احیایی مثل منواکسید کربن رفتار انواع مختلف آجرهای شاموتی تحت تاثیر مقدار Fe2 O3 است . اگر آهناکسیدی در آجر شا موتی موجود باشد به عنوان کاتالیزور برای تجزیه منو اکسید کربنعمل می کند . بر طبق فر مول بود وارد (Boudouard ) در محدوده دماییبین 400 و C 600 این کربن در ساختار آجر رسوب می کند و افزایش حجم حاصله باعثمی شود که ساختار شكننده شود . با مقادیر Fe2 O3 (کمتر از 5/1 % )و دمای پخت بالا تر از C 1450می توان از اینواکنش جلو گیری کرد . پخت در دمای بالا تر موجب رسوب آهن موجود در آجر در درونشبکه سيليكاتي میگردد. تنش های وارده بر آجرهای شاموتی اغلب متفاوت است برایکاربردهای خاص آجرهای شاموتی در انواعی ساخته می شوند که خواصی مناسب با کار بردمربوط داشته باشند . آجرهای شاموتی در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند .

مهم ترین کاربردهای آجرهای شاموتی عبارتند از :

- دیواره داخلی کوره                                  - کوره بلندآهن و دستگاه دمش آن 

- ریخته گری فولاد                                   - کوره هایصنایع فلزات غیر آهنی

- کوره های کک پزی و گاز سوز                - صنعت سیمان

- صنعت شیشه مانند بلو ک های کف تانک قلع در روش فلوت .

SK= دمای مخروطزگر(دیر گدازی )                 DE= دیر گدازی تحتبار(تفاضلی)

=DFB دیر گدازی تحت بار                      TWB = مقومت در برابرشوک حرارتی

WLF =هدایت حرارتی






برچسب ها

ارسال نظر

نام
ایمیل (منتشر نمی‌شود) (لازم)
وبسایت
:):(;):D;)):X:?:P:*=((:O@};-:B/:):S
نظر خصوصی
مشخصات شما ذخیره شود ؟[حذف مشخصات] [شکلک ها]
کد امنیتی

نظرات ارسال شده

ممکن است به این موارد نیز علاقه مند باشید:

نرم افزار کاربردی




ارتباط با مدیر

ارتباط با مدير

نظرسنجی

کدام گرایش رشته عمران را می پسندید؟